再生料造粒机工作原理是什么?

再生料造粒机的使用是再生料通过机器的粉碎成颗粒，通过挤出机的塑化熔融挤出拉条切粒。其工作原理是以颗粒或软性塑料进入挤出机机筒内，通过挤出机上的加热圈的加温达到该塑料的塑化熔融点，由螺杆的转动将塑化材料向机头挤出。

根据塑料边角料的尺寸、外形、数目以及型号的特殊要求，可以设计制造不同的造粒机。切粒刀的数目和设计以及造粒机的转速、转子类型和滤网尺寸对于获得高质量的边角料回收制品是至关重要的。 造粒机应置于塑料制造机的旁边或下部，或者放在中心部位，以处理几台塑料制造机边角料。因此，最好是根据所要加工的边角料型号和位置，来公道选择造粒机。根据不同的应用，如胶片、型材、管材以及板材等，挤出加工机可以使用机侧式造粒机或中心式造粒机。

再生料造粒机有哪些结构组成?

1、转子

转子的类型有开放式、封闭式和螺旋式。开放式主要在一般用途中使用，封闭式适用中心应用，而螺旋式则适用于工程塑料。

2、切刀

典型的造粒机具有二三个或五个安装在转子上的切刀，以及一个或两个安装角度成180o的固定切刀。然而，有些型号的造粒机的转子上装有30个或更多切刀。切刀多的目的是为了保证传动装置上的应力均匀以及降低更换切刀的频率。

3、撕碎机

为了延长设备寿命、降低功率要求，很多生产厂商使用二步造粒法处理循环使用的大块边角料。二步造粒法的第一步通常使用撕碎机将大块边角料切成更小的尺寸，然后将边角料送进造粒机。与相应尺寸的造粒机相比，撕碎机所需要的功率非常低，并且能避免那些昂贵的大功率造粒机在加工大块边角料时经常碰到的应力题目。

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