低压注塑机工作原理是什么?

低压注塑机，主要是配合模具完成低压注塑工艺的设备。

原理是将胶料放入熔胶系统的熔胶仓内，设定好胶缸、胶管、胶枪的熔胶温度，打开加热开关，将模具固定在上模板和下模板上，在生产参数窗口设定好注胶参数，当胶缸、胶管、胶枪温度达到设定温度并且胶料已经熔化时，将低压注塑机工作状态选择为自动生产状态，同时按下左右按钮，机器自动动作的顺序为：合模→进枪→注胶→保压→冷却→退枪→开模→顶杆→取出产品。然后重复进行下一次工作循环。注胶时间、保压时间、注胶转速及保压转速均可根据实际要求在触摸屏里调节。

低压注塑机和高压注塑机的区别是什么?

1. 工艺

低压注塑：低压注塑是一种将塑料熔融状态下在较低压力(通常在3至15MPa范围内)下注入模具中，并通过压力和冷却使其凝固成型的工艺。这种工艺尤其适合薄壁或有精细结构的复杂零件。

高压注塑：高压注塑是将塑料原料加热到熔融状态，然后在较高压力下(通常在100至200MPa范围内)快速填充到模具腔内，并随着冷却过程的进行而成型的一种工艺。

2. 设备

低压注塑机相对较小，操作简便，节能效果明显;而高压注塑机则相对较大，结构复杂，能耗相对较高。

3. 成品特点

低压注塑成品表面质量较好，变形和应力较低;高压注塑成品的生产速度快，效率高，但可能造成较高的内部应力和变形。

4. 适用范围

低压注塑适用于易受大型顶压力影响、具有复杂几何结构、比较浅薄壁及要求表面质量较高的产品。此外，低压注塑辅助设备相对简单，易于维护。高压注塑更适用于生产大量标准塑料件，拥有较好的生产效率和成本控制，涵盖广泛的材料种类。

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